ОАО «Алтай-кокс»
Крупнейший экспортер кокса — доля кокса в общем объеме российского экспорта по итогам 2005г. составила более 60%;
безостановочное производство, мощность которого около 5 млн. тонн кокса в год;
более 60% производимой продукции предприятие поставило на экспорт в 2005г. компаниям в 15 странах мира;
крупномасштабные вложения в модернизацию производства (1,4 млрд. рублей в 2005 году, в том числе затраты на строительство КБ-5 — 634 млн. рублей)
ОАО «НТМК» (Нижний Тагил)
Коксохимическое производство (КХП) является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат». Основной деятельностью КХП является производство металлургического кокса.
Расположенное на площади около 300 гектаров, КХП состоит из восьми основных и шести вспомогательных цехов, в числе: котельно-ремонтный цех, ремонтно-строительный участок, цех ремонта коксовых печей и оборудования, электроремонтный участок и участок благоустройства с асфальтной установкой.
Со дня пуска в 1940 году и до 1957 года КХП существовало как отдельный коксохимический завод в составе коксовых батарей №№ 1 и 2, углеподготовительного цеха и цех улавливания химических продуктов коксования. В годы Великой Отечественной войны были построены коксовые батареи №№ 3, 4, цех ректификации бензола, смолоперегонный цех. С 1954 по 1957 год пущены в эксплуатацию коксовые батареи №№ 5, 6, 7, 8, цех улавливания № 2, пекококсовый цех. В 1986-89 годах произведен пуск в строй коксовых батарей №№ 9 и 10, которые являются одними из лучших в Европе по технико-экономическим показателям. Комплекс этих батарей представляет из себя по сути отдельный завод из трех цехов общей площадью 1 50 гектаров.
Основная продукция — металлургический кокс, предназначенный по своим свойствам для доменных печей, работающих на ванадиевом и передельном сырье, — поступает на домны НТМК. Основные потребители кокса — металлургические предприятия Свердловской и Челябинской областей, объединение «Тулачермет».
Предприятие выпускает пековый кокс, который используется предприятиями резинотехнической промышленности.
Около 20 процентов продукции Коксохимпроизводства отправляется на экспорт.
ОАО «Носта» (Новотроицк)
Акционерное общество «НОСТА» (ОХМК), образованное на базе Орско-Халиловского металлургического комбината, является крупным металлургическим предприятием с полным металлургическим циклом. 5 марта 1955 г. доменная печь N1 выдала первый чугун, и этот день стал датой рождения Орско-Халиловского комбината.
НОСТА работает на базе уникального месторождения природно-легированной железной руды. В руде этого месторождения, кроме железа, содержатся такие ценные элементы, как никель, хром и кобальт. В этом же районе были найдены промышленные запасы известняка, никеля и огнеупорной глины.
Сегодня НОСТА — это прокат высокого качества, это около ста марок углеродистой, легированной и низколегированной стали, это единственный в мире хромоникелевый природно-легированный чугун, кокс и химическая продукция. Имея высокие потребительские свойства, сталь с маркой НОСТА находит широкое применение во многих отраслях народного хозяйства: при строительстве газопроводов и океанских кораблей, котлов и сосудов, работающих под давлением, для изготовления оборудования атомных электростанций, при сооружении мостов, валов электродвигателей и осей вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов.
НОСТА имеет свидетельства отечественных органов стандартизации и метрологии, удостоверяющие, что его прокат является новой и высокоэффективной продукцией. Комбинат имеет свидетельства фирм Ллойд, АБС, ТЮФ и турецкого института стандартов, удостоверяющие, что НОСТА является предприятием, гарантирующим поставку проката по международным стандартам. Наряду с этим, НОСТА производит около 20% стали повышенного качества с комплексом свойств, не имеющих аналогов в зарубежном производстве.
ОАО «ЗСМК» (Новокузнецк)
Западно-Сибирский металлургический комбинат — одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г. Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным «полигоном» черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования.
Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе использования последних достижений науки, техники и технологии, широкое внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют непрерывно расширять сортамент и повышать качество продукции.
Пять большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 дают доменному цеху высококачественный кокс.
Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3 обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства — агломератом постоянного химического состава и повышенной прочности.
ОАО «Кокс» (Кемерово)
За свою 80-летнюю историю предприятие несколько раз перестраивалось, обновляя производительные фонды. Вместе с развитием технологии росли опыт и знания заводских специалистов о свойствах и возможностях коксования кузбасских углей, а также получения из них различных сопутствующих химических продуктов. Эти знания сегодня позволяют акционерному обществу уверенно действовать на сырьевом рынке.
В настоящее время производительность основных мощностей акционерного общества составляет 2100 тысяч тонн кокса в год. В состав предприятия входят четыре основных технологических цеха: углеподготовительный, коксовый и два цеха по улавливанию химических продуктов коксования. Их работу обеспечивают ремонтные и вспомогательные подразделения: парокотельный цех, специализированные цехи по ремонту коксохимического оборудования №1 и №2, электроцех, цех метрологии и автоматизации, атотранспортный цех, ремонтно-механический, центральная заводская и экоаналитическая лаборатория.
ОМК «Губахинский кокс»
Открытое акционерное общество «Губахинский кокс» создано в 2000 году на базе старейшего предприятия Западного Урала — «Губахинского коксохимического завода». Завод входит в состав Объединенной металлургической компании (ОМК). Сегодня это современный высокотехнологичный комплекс с полным циклом коксохимического производства. Действующая коксовая батарея № 2-БИС мощностью 650 тыс. тонн товарного кокса в год, введенная в эксплуатацию в феврале 2002 г., является одной из самых «молодых» в отрасли и соответствует самым высоким техническим и экологическим требованиям. Углеподготовительный, смолоперегонный цеха, а также цех улавливания химических продуктов коксования — это сложное переплетение промышленных производств, работающих в единой технологической цепочке.
Продукция «Губахинского кокса» — кокс металлургический и химические продукты коксования — известна далеко за пределами Пермской области и поставляется ведущим предприятиям металлургического комплекса и химической промышленности России. Надежность и высокое качество продукции являются основой высокой репутации завода у партнеров.
На предприятии продолжается модернизация и техническое совершенствование производственных мощностей. Капитально отремонтирована коксовая батарея № 1 БИС, реконструирован углеподготовительный цех, а также реализован инвестиционный проект направленный на улучшение экологической ситуации увеличение мощностей по выпуску химической продукции.
Высокий организационно-технический и кадровый потенциал завода и хорошие перспективы его продукции на рынке позволяют с уверенностью смотреть в будущее. «Губахинский кокс» стремится к достижению новых вершин в своей работе и открыт для сотрудничества со всеми заинтересованными предприятиями и организациями.
ООО «Мечел Кокс»
Одна из ведущих российских компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях; объединяет производителей угля, железорудного концентрата, никеля, стали, проката и метизной продукции.